Für einen mehrstufigen Spritz- und Trocknungsprozess wurden die Kreiskammer-Reinigungsanlagen von MTM entwickelt. Sie eignen sich besonders für großflächige Teile mit einfacher Geometrie aber auch für kleinere Werkstücke wie Nockenwellen, Schalträder und Achsantriebsräder. Auf kreisförmiger Bahn wird das Waschgut durch einen geschlossenen Tunnel in welchem sich die sektionalen Behandlungsstationen der Teilereinigungsanlage befinden, gefördert. Dabei ist durch zeitgleiche Aktivität mehrerer Verfahrensschritte bei kurzen Taktzeiten ein Chargendurchsatz von bis zu 180 Teilen pro Stunde möglich. Im Vergleich zu herkömmlichen Durchlaufspritzanlagen benötigen die Kreiskammer-Reinigungsanlagen von MTM deutlich weniger Platz und können auch bei beengten Raumverhältnissen problemlos in die Fertigung integriert werden.

Da die Be- und Entladestation der Kreiskammer-Reinigungsanlagen in einer Station zusammengefasst ist, reicht für die Beschickung ein Bediener aus. Die Roboterbe- und -entladung an einer Position ist daher ebenfalls gut zu realisieren.