Die Zukunft fährt elektrisch. Damit sie zuverlässig funktioniert, müssen Hochvoltbatterien mit höchster Präzision gefertigt werden. MTM GmbH Müllenbach hat für einen globalen Automobilhersteller eine vollautomatische ROBÜCELL FINISHER entwickelt – eine Anlage, die Schweißnähte an Batteriegehäusen entgratet, reinigt und linientaktfähig bearbeitet.
Die Zukunft fährt elektrisch. Damit sie zuverlässig funktioniert, müssen Hochvoltbatterien mit höchster Präzision gefertigt werden. MTM GmbH Müllenbach hat für einen globalen Automobilhersteller eine vollautomatische ROBÜCELL FINISHER entwickelt – eine Anlage, die Schweißnähte an Batteriegehäusen entgratet, reinigt und linientaktfähig bearbeitet.
Präzision im Sekundentakt
Rührreibschweißen sorgt für stabile Verbindungen, hinterlässt jedoch scharfkantige Bereiche entlang der Schweißnähte. Die ROBÜCELL FINISHER bearbeitet bis zu 20 Meter Nahtlänge – und das ohne die Taktrate der Linie zu unterbrechen. Zwei synchronisierte KUKA-Industrieroboter teilen sich die Schleifbearbeitung, um Geschwindigkeit und Präzision zu kombinieren.
Technik im Überblick
- Doppel-Roboter-System für bis zu 20 m Schweißnaht
- Automatischer Werkzeugwechsel ohne Produktionsstopp
- Parallele Prozesse: Be-/Entladen, Bürsten und Reinigen
- Reinigung mit überhitztem Wasserdampf und Druckluft
- Inline-Überwachung der Bearbeitung
Sauberkeit als Sicherheitsfaktor
Nach dem Bürstvorgang bleiben Metallspäne und Partikel zurück. In der Batteriefertigung können solche Rückstände zu Kurzschlüssen führen. Die ROBÜCELL FINISHER nutzt deshalb einen zweistufigen Reinigungsprozess: Zuerst löst überhitzter Wasserdampf alle Partikel, danach entfernt eine gezielte Druckluftsequenz selbst kleinste Rückstände – trocken, rückstandsfrei und montagebereit.
Autonomie statt Stillstand
Um unnötige Stillstände zu vermeiden, wechselt die Anlage ihre Bürstwerkzeuge vollautomatisch, sobald Verschleiß detektiert wird. Während ein Bauteil bearbeitet wird, wird das nächste bereits positioniert und das vorherige gereinigt. Diese Parallelisierung minimiert Nebenzeiten und erhöht die Produktionssicherheit.
„Wer Batterien für morgen baut, braucht heute Prozesse, die präzise, sauber und schnell sind – genau das leistet die ROBÜCELL FINISHER.“ – MTM Projektteam
Fazit
Die erfolgreiche Einführung beim Kunden zeigt: Elektromobilität erfordert nicht nur neue Antriebskonzepte, sondern auch neue Produktionslösungen. Mit der ROBÜCELL FINISHER liefert MTM ein praxisbewährtes System, das deutsche Ingenieurskunst mit industrieller Effizienz verbindet.
Fazit
Die erfolgreiche Einführung beim Kunden zeigt: Elektromobilität erfordert nicht nur neue Antriebskonzepte, sondern auch neue Produktionslösungen. Mit der ROBÜCELL FINISHER liefert MTM ein praxisbewährtes System, das deutsche Ingenieurskunst mit industrieller Effizienz verbindet.
