Rundtakt-Reinigungsanlage OMEGA

Unsere patentierte Rundtakt-Reinigungsanlage OMEGA stellt mit der hocheffizienten Haubentechnik das Flaggschiff im Portfolio von MTM dar. Diese Hightech-Reinigungsanlage arbeitet platzsparend und energieeffizient nach dem Rundtakt-Prinzip, welches zeitparallel verschiedenste Prozessschritte abbilden kann. Dabei ist die Rundtakt-Reinigungsanlage OMEGA speziell für die hohen Reinigungsanforderungen von schnell taktenden Fertigungsstraßen der Automobilindustrie, bei denen höchste Restschmutzanforderungen (teilweise im Reinraum) und kürzeste Taktzeiten bis zu 15 Sekunden realisiert werden müssen, entwickelt. So gehören Hydrauliksteuergehäuse, ABS-Gehäuse, Zylinderköpfe, Zylinderkopfdeckel, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse ebenso wie Kurbelwellen und Nockenwellen zu den zu reinigenden Teilen. Das Chargengewicht der zu reinigenden Metallteile kann dabei zwischen 50 kg und 1000 kg betragen.

Vorteile

✓ hocheffiziente Haubentechnik
✓ Zeitgleicher Ablauf aller Behandlungsapplikationen einschließlich Be- und Entladung
✓ Hohe Chargendurchsätze & kurze Taktzeiten
✓ Schonende Reinigung durch Drehen der Werkstücke
✓ Kompakte Bauweise für die Reinigung von großen Bauteilen

Prozesse

✓ Be- und Entladen
✓ Spritz-Waschen, Spritz-Schwall-Waschen, Ultraschallreinigung
✓ Spritz-Spülen, Spritz-Schwall-Spülen, Ultraschall-Spülen
✓ Druckluft-Abblasen, MTM Circo Trocknung, MTM Circo Warmlufttrocknung, Vakuumtrocknung

Optionen / Erweiterungen

✓ VE-Spülen
✓ HD-Entgraten
✓ DI-Wasser

 

Das Reinigungsgut wird der Rundtakt-Reinigungsanlage als Einzelwerkstück, auf Werkstückträgern oder als Waschgut in Körben zugeführt. Die Beschickung und Entnahme erfolgt an der Vorderseite der Reinigungsanlage über zwei getrennte oder eine gemeinsame Be- und Entladestation. Optional stehen verschiedene Beladesysteme, wahlweise ein Rotationsgestell oder eine statische Waschgutaufnahme zur Verfügung. Die Roboterbe- und -entladung an einer einzigen Position ist bei der in einem stabilen Rahmengestell als geschlossene Einheit in Kompaktbauweise konzipierten Reinigungsanlage gut zu realisieren.

Die Behandlungskammern bestehen aus zwei Teilen: einem fest am Rotationskreis der Reinigungsanlage angebauten Drehgestellsegment mit Dichtplatte, an dem sich auch die Werkstückaufnahme mit Rotationsantrieb befindet. Diese Kammerhälften werden von Behandlungsposition zu Behandlungsposition weiter getaktet. Des Weiteren bestehen die Behandlungskammern aus stationären Hauben mit Applikationseinrichtungen (Spritzdüsen, Lanzen etc.), welche im Gestell der Reinigungsanlage montiert sind und bei horizontaler Führung die Behandlungskammer öffnen und hermetisch schließen. Dadurch können die zu reinigen Werkstücke ohne energieaufwändige Hub-/Senkprozesse bei kürzesten Nebenzeiten zu der jeweilig nächsten Behandlungsstation getaktet werden.
Bis zu zwölf Verfahrensschritte der wässrigen Reinigung bei Rotation, Schwenken oder Stillstand des Bauteils können in den Kammern bei parallelen Aktivzeiten gleichzeitig durchgeführt werden. Dazu zählen alle wichtigen, heute in der Industrie verwendeten Reinigungsprozesse, wie Ultraschall-, Flutinjektions- und Spritzreinigung, Phosphatierung, Konservierung und die üblichen Trocknungsverfahren, wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Die Reinigungs- wie auch die Trocknungswirkung wird durch das Drehen des Waschgutes wesentlich verbessert.
Auch HD-Entgraten von 150 bis 1000 bar sowie Bürstentgraten gehören zum Repertoire der Reinigungsanlagen vom Typ OMEGA.
Die exakte Positionierung durch die einmalige Fixierung der Werkstücke in der Werkstückaufnahme der im Reinigungsprozess mittaktenden Kammerhälfte ermöglicht außerdem das zielgenaue Reinigen tiefer Bohrungen mittels Lanzen. Ein mäanderförmiges Heben, Positionieren, Neuspannen mit großen Positionier- und Havarierisiken von Behandlungsposition zu Behandlungsposition entfällt.

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