mtm-gmbh
TITAN-PASSIVIERUNG VON ALUMINIUM-STRUKTURTEILEN
ANWENDUNGSFALL • MTM RTK
Große Aluminium-Strukturteile mit Titan-Passivierung beschichten
Praxisbeispiel einer projektspezifischen Roboter-Reinigungs- und Passivierungsanlage.
AUFGABENSTELLUNG
Eine Bauteilfamilie mit 16 Varianten soll gereinigt, gespült, mit einer Titan-Passivierung beschichtet und anschließend getrocknet werden.
- Teilebezeichnung: Aluminiumträger und Stützlager
- Bauteilabmessungen: 1.400 × 700 × 400 mm
- Schwerstes Einzelteil: ca. 25 kg
- Chargengewicht: 100 kg
- Fettfreiheit: größer als 38 mN/m
- Be- und Entladung über mobile Robots
ENTWICKELTER BEHANDLUNGSABLAUF
- Entfetten 1 mit alkalischem Reiniger
- Entfetten 2 als zweite Entfettungs- und Vorreinigungsstufe
- Spülen 1 und 2 mit Stadtwasser
- Titan-Passivieren
- VE-Spülstufen
- Heißlufttrocknung
DIE MTM-LÖSUNG: EINE ANLAGE TYP RTK
Die Bauteile werden in insgesamt acht Nassstationen gereinigt, gespült und mit einer Titan-Passivierung beschichtet. Anschließend erfolgt die Trocknung in einer Trockenkammer für bis zu drei Chargen.
- Automatischer Korbtransport durch einen Handlingsroboter
- Bewegen, Neigen und Schwenken in X-, Y- und Z-Richtung dadurch sehr reduzierte Medienverschleppung
- Kontinuierliche Badumpumpumpung, Filterung und Medienregeneration
TECHNISCHE PROJEKTDATEN
Auslegung dieses Anwendungsfalls auf eine RTK
16
Varianten
8
Nassstationen
1
Trockenkammer
3
Chargen
Projektkennzahl
Wert dieses Anwendungsfalls
Werkstücke
Aluminiumträger und Stützlager
Bauteilabmessungen
Aluminium
Einzelteil / Charge
Ca. 25 kg / max. 100 kg
Varianten
16
Prozessstationen
8 Nassstationen + 1 Trockenkammer für bis zu 3 Chargen
Werkstücktransport
Automatisch mittels RTK-Handlingsroboter
Werkstückaufnahme
Reinigungskorb bzw. Reinigungspalette
Be- und Entladehöhe
900-1.100 mm
Oberflächenanforderung
Fettfreiheit größer als 38 mN/m
Werkstückabgabe
Trocken; unter 50 °C ohne Kühlzone
Anlagenverfügbarkeit
97 % nach VDI 3423
Vorratsbehälter
Jeweils ca. 1.600-2.000 Liter
Anlagengewicht
Ca. 9.000 kg ohne Füllung
Bodenbelastung
Unter 2.500 kg/m²
Umgebungsbedingungen
15-35 °C; bis 80 % relative Luftfeuchte
Maschineneinhausung
80 dB(A)
Schwadenkondensation
2 wassergekühlte Kondensatoren, je ca. 1.800 m³/h
Elektrische Versorgung
230/400 V, 50 Hz
Aufheizzeit
Ca. 180 Minuten
Aufstellfläche
Gemäß projektspezifischem Konzeptlayout
FUNKTIONSPRINZIP DER RTK
Prozesssicher, flexibel und medieneffizient
Die Prozesskammern sind kreisförmig im Schwenkbereich des Roboters angeordnet und befinden sich oberhalb der jeweiligen Vorratstanks. Frisches und ungesättigtes Medium wird kontinuierlich filtriet in die Prozesskammern gepumpt. Dies unterstützt eine gleichmäßige Badbewegung, Badspiegelreinigung und die Regeneration der Prozessmedien.
Da keine verfahrbaren Schienen oder beweglichen Rollen oberhalb der Behandlungsbecken erforderlich sind, wird der Eintrag von Rückständen reduziert. Die Bauteile können bewegt, geneigt und geschwenkt werden, damit schöpfende Bereiche besser leerlaufen.
MEDIENPFLEGE UND ENERGIEMANAGEMENT
Die Entfettungs-, Spül- und Passivierungsbäder werden mit projektspezifisch ausgelegten Filtrationssystemen ausgestattet.
- Entfetten: 50 µm
- Spülstationen: 25 µm
- Passivieren: 25 µm
- MTM-Entöler: entfernt eingeschleppte schneidöle…
- MTM-Öko-Pack System: erzeugt Destillat (10 µS/cm) zur Regeneration der Spülen und die erforderliche Heizenergie zum Beheizen den temperierte Reinigungs- und Spülbereiche.
IHRE VORTEILE
- Kompakte und platzsparende Anlagenbauweise
- Flexible Werkstückbewegung in drei Achsrichtungen
- Verbesserte Entleerung schöpfender Bereiche
- Reduzierte Verschleppung und Selbstverschmutzung
- Kontinuierliche Badbewegung
- Erweiterbare und nachrüstbare Prozessstationen
- Zeitlich parallele Prozessabläufe
- Energieeffiziente Reinigung durch MTM-Öko-Pack System. Es reduziert sich DI-Wasser- und Spülwasserverbrauch auf ca. 15%
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Anwendungsbereiche der MTM-RTK-Anlage
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