mtm-gmbh
Reinigung von Aluminiumgehäusen für Elektromotoren
Anwendungsfall · MTM FINISHER 2
Gezielte Reinigung komplexer Gehäuse nach der mechanischen Bearbeitung
Vier Varianten von Aluminiumgehäusen für PKW-Elektroantriebe werden von Kühlschmierstoffen und Spänen gereinigt und anschließend getrocknet.
Der FINISHER 2 verbindet Flutinjektionsreinigung, robotergestützte Hochdruckreinigung und Vakuumtrocknung in einem abgestimmten Anlagenkonzept.
Aluminiumgehäuse in der Bauteilaufnahme
AUFGABENSTELLUNG
Die Anlage soll vier unterschiedliche Elektromotorengehäuse entsprechend den vorgegebenen Restschmutzanforderungen reinigen und trocknen.
- Werkstoff: Aluminium
- Maximale Bauteilabmessungen: 450 × 350 × 340 mm
- Bauteilgewicht: unter 20 kg
- Eingangsverunreinigung: ca. 30 g Kühlschmierstoff je Werkstück
- Maximale Spangröße vor der Reinigung: 3 mm
- Restschmutzanforderung: 5 mg je Bauteil, maximal 600 µm
Die Anlage wird in eine Fertigungslinie integriert. Die Be- und Entladung erfolgt über einen bauseitigen Roboter
ENTWICKELTER BEHANDLUNGSABLAUF
Robotergestützte Handhabung an der Behandlungskammer
05
Vakuumtrocknung
Trocknen und anschließende Übergabe an die Entladestation.
01
Flutinjektionsreinigung
Entfetten mit Teilerotation.
02
Hochdruckreinigung
Gezielte Reinigung durch Einsatz eines 6 Achs Roboters.
03
Spülen
Spritzspülen mit destilliertem Wasser.
04
Abblasen
Der Roboter führt das Bauteil an den Abblasdüsen vorbei.
Die Nassprozesse arbeiten mit Temperaturen bis 65 °C. Die Bauteilabgabetemperatur liegt bei ca. 40 °C.
Einblick in die zentrale Behandlungskammer
Die MTM-Lösung: eine Anlage Typ FINISHER 2
Der Anlagenroboter nimmt das Bauteil an der Beladeposition auf und übergibt es an die Vorreinigungskammer. Anschließend führt er ein vorgereinigtes Bauteil in der zentralen Behandlungskammer gezielt an die vorgesehenen Applikationen.
Nach der Hochdruckbehandlung folgen das Spülen mit destilliertem Wasser, das Abblasen und die Übergabe an die Vakuumtrocknung. Das getrocknete Bauteil wird zur Entladestation neben der Beladestation transportiert.
Der Roboter ist außerhalb des Nassbereichs angeordnet und ermöglicht die erforderlichen Bauteilbewegungen an den Bearbeitungsapplikationen.
Auslegung des angebotenen Projekts
Technische Projektdaten
76 s
Taktzeit
13,7 kg
Bauteilgewicht
5 mg
Restschmutz je Bauteil
600 µm
Maximale Partikelgröße
Projektkennzahl
Wert dieses Anwendungsfalls
Werkstücke
Achsgehäuse
Werkstoffe
EN AC-AlSi12Cu1(Fe)
Bauteilgewicht
13,7 kg
Vorprozess
Deckelmontage und Dichtheitsprüfung
Reinigungsaufgabe
Reinigen und entgraten nach der spanabhebenden Bearbeitung
Restschmutz
5 mg pro Bauteil
Maximale Partikelgröße
600 µm
Taktzeit
76 Sekunden
Be- und Entladung
Fördertechnik; manuell und Kühltunnel optional
Technische Verfügbarkeit
> 95 %
Produktion
250 Tage pro Jahr
Beladehöhe
950–1.100 mm
Spritzdruck
6–8 bar
Tankvolumen Waschen / Spülen
1.200 / 1.000 Liter
Stromversorgung
230/400 V · 50 Hz
Funktionsprinzip des FINISHER 2
Die Anlage umfasst drei zeitparallel arbeitende Behandlungsbereiche: die Vorreinigung mit Bauteilspannung und Rotation, die zentrale Hauptbehandlung mit robotergestützter Positionierung sowie die Vakuumtrocknung.
Medienpflege und Filtration
Für die Nassprozesse stehen drei unterschiedliche Behandlungsmedien zur Verfügung. Alle Medien werden filtriert; das Hochdruckmedium wird zweifach filtriert. Ein Entöler befreit das Entfettungsmedium kontinuierlich von eingetragenem Öl.
Spülwasser regenerieren und Wärme nutzen
Das MTM Öko-Pack destilliert kontinuierlich das Spülwasser und bereitet es zur Wiederverwendung auf. Die beim Destillationsprozess eingesetzte Energie wird gleichzeitig zur Beheizung der Prozessbäder genutzt.
Wasseraufbereitung und Wärmenutzung werden damit in einem abgestimmten System zusammengeführt.
Ihre Vorteile
Gezielte Behandlung
Der Roboter richtet komplexe Bauteilbereiche an den vorgesehenen Applikationen aus.
Zeitparallel arbeitende Bereiche
Vorreinigung, Hauptbehandlung und Vakuumtrocknung werden im Anlagenkonzept kombiniert.
Integration in die Fertigung
Der FINISHER eignet sich für eine Produktionslinie und ist auch als Insellösung konfigurierbar.
MTM GmbH
Anwendungsbereiche des MTM FINISHERS
mtm-gmbh
HABEN SIE FRAGEN? KONTAKTIEREN SIE UNS!
MTM Meißner Technik Müllenbach GmbH – industrielle Teilereinigung, Entgraten und Automatisierung für anspruchsvolle Fertigungsprozesse