Lagerdeckel

Oberflächenbehandlung von Lagerdeckeln

Reinigen

Waschen

Beitzen

Dampfreinigen

Hochdruckentgraten

Bürstentgraten

Anlagen zur Oberflächenbehandlung von Lagerdeckeln

Zur Reinigung und Behandlung von Lagerdeckeln bieten wir Ihnen Standardanlagen sowie maßgeschneiderte Sonderanlagen an.

Einkammer Reinigungsanlage

Die FERA-Reinigungsanlage fällt durch ihr modernes Design auf. Diese Reingungsanlage ist eine Ein-Kammeranlage zur Reinigung von industriell gefertigten Einzelwerkstücken sowie Schüttgut Sie ist durch ihre kompakte Bauweise sehr platzsparend und mit einem Gabelstapler transportierbar. Die Anlage hat verschiedene temporär geschlossene Medienprozesse. Bauteil- bzw. Waschgutabmessungen von 530 x 320 x 200 mm bis 670 x 480 x 300 mm können in dieser Anlage gewaschen werden.

Mehrkammer Reinigungsanlage

Mehrkammer-Reinigungsanlagen von MTM realisieren zeitgleich Reinigungsschritte und erzielen somit kürzeste Taktzeiten mit besten Reinigungsergebnissen.

Die Besonderheit der MFR Anlage ist die Anordnung der Kammern direkt hintereinander auf einer Linie. Die manuelle oder automatische Beschickung erfolgt an der Vorderseite der Reinigungsanlage, befindlichen Beladeeinrichtung, wobei die Werkstücke auf Warenträgern oder in Körben platziert sind. Der Transportweg ist linear durch die Anlage hindurch und an der Rückseite der Reinigungsanlage werden die Werkstücke an der Entladeeinrichtung heraus geführt.
Das Konzept der MFR-Reinigungstechnik minimiert den Transportweg innerhalb der Industrie-Reinigungsanlagen. So wird der Transport der Werkstücke energieeffizient und störungsarm realisiert.

Kreiskammer -Reinigungsanlage

Sie eignen sich sowohl für großflächige Teile mit einfacher Geometrie, als auch für kleinere Werkstücke wie z.B. Nockenwellen, Schalträder und Achsantriebsräder.
Auf kreisförmiger Bahn wird das Waschgut durch einen geschlossenen Tunnel, in welchem sich die sektionalen Behandlungsstationen der Teilereinigungsanlage befinden, gefördert. Dabei ist durch zeitgleiche Aktivität mehrerer Verfahrensschritte bei kurzen Taktzeiten ein Chargendurchsatz von bis zu 1800 Teilen pro Stunde möglich.
Im Vergleich zu herkömmlichen Durchlaufspritzanlagen benötigen die Kreiskammer-Reinigungsanlagen von MTM deutlich weniger Platz und können auch bei beengten Raumverhältnissen problemlos in die Fertigung integriert werden. Die Be- und Entladestation der Kreiskammer-Reinigungsanlagen in einer Station zusammengefasst. Für die Beschickung ist ein Bediener ausreichend. Die Roboterbe- und entladung an einer Position ist daher ebenfalls gut zu realisieren. .

Roboter-Reinigungsanlage

Die Roboter-Reinigungsanlagen von MTM ergänzen die Vorteile der Hauben-Reinigungsanlagen durch den Einsatz eines Roboters.

Neben dem Einsatz eines Nasszellenroboters ist durch den Gebrauch der FlexCell-Behandlungskammer auch der Einsatz eines handelsüblichen 6-Achsen-Roboters möglich. In weiteren Fällen durchlaufen die zu behandelnden Werkstücke erst einige Reinigungsstationen innerhalb der Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlagen (OMEGA, KHT). Durch den Roboter werden sie dann in der Nasszelle, oder in der FlexCell-Behandlungskammer gezielt gewaschen oder Bürst- oder HD-entgratet. Anschließend werden die Teile der Reinigungsanlage zugeführt und in einer letzten Behandlungskammer getrocknet.

 

Kreis-Hauben-Reinigungsanlage

In die Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlagen von MTM können bis zu zwölf Verfahrensschritte der wässrigen Reinigung bei Rotation, Schwenken oder Stillstand des Werkstücks integriert werden

Die KHT Reinigungsanlage ist für Reinigungsprozesse, wie Spritzreinigung, Konservierung, Schwallreinigen, Spülen, DI-Spülen, HD-Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung ausgelegt.
Der entscheidende Vorteil der KHT Reinigungsanlage ist dabei die Nutzung des Rundtakt-Prinzips, den zeitgleichen Ablauf aller Behandlungsapplikationen, einschließlich Be- und Entladung. Die Addierung der Prozessschrittzeiten, wie es bei anderen Systemen der Fall ist, fällt dadurch weg und es können hohe Chargendurchsätze bei kurzen Taktzeiten realisiert werden.
Ebenso wie die OMEGA Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlage ist auch die KHT Anlage optimal für schnelltaktende Fertigungslinien der Automobilindustrie, bei der niedrigste Restschmutzwerte gefordert werden, ausgelegt.

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Sehr gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot zur Reinigung Ihrer Lagerdeckel.

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