Innovation für die E-Mobilität: MTM liefert vollautomatische Roboter-Bürstentgratens- und Reinigungsanlage von Typ ROBÜRCELL für die Batteriefertigung
Die Zukunft der Mobilität ist elektrisch. Doch damit die Fahrzeuge von morgen sicher und zuverlässig fahren können, müssen ihre Herzstücke – die Hochvoltbatterien – in höchster Qualität gefertigt werden. Die MTM GmbH Müllenbach, Spezialist für maßgeschneiderte Oberflächenreinigung, hat nun einen Meilenstein in der Batterieproduktion eines weltweit führenden Automobilherstellers gesetzt. Die Auslieferung und Inbetriebnahme der vollautomatisierten ROBOTER-BÜRSTENGRATUNG & REINIGUNG-ZELLE (ROBÜRCELL) unterstreicht die Vorreiterrolle von MTM in einem dynamischen und anspruchsvollen Markt.
Präzision im Takt: Doppel-Roboter-Lösung für 20 Meter Schweißnaht
Im Zuge der Batteriegehäuse-Fertigung kommen Rührreibschweißverfahren zum Einsatz, die extrem stabile Verbindungen schaffen. Dabei entstehen jedoch scharfkantige und spitze Bereiche an den Schweißnähten, die für die weitere Verarbeitung und die spätere Handhabung ein Risiko darstellen. Die Aufgabe der neuen ROBÜRCELL-Anlage ist es, diese Nähte mit höchster Präzision nachzubearbeiten durch Entgraten und Reinigung.
Die Herausforderung: Die Takzeit der Fertigungslinie ist enorm ca. 1min. Um den erforderlichen Durchsatz zu gewährleisten, übernehmen in der Zelle zwei Roboter synchronisiert die Schleifaufgabe. Sie bearbeiten die bis zu 20 Meter lange Schweißnaht effizient und innerhalb des vorgegebenen Produktionstakts – eine logistische und programmtechnische Meisterleistung.
Technik im Überblick
- Doppel-Roboter-System für bis zu 20 m Schweißnaht
- Automatischer Werkzeugwechsel ohne Produktionsstopp
- Parallele Prozesse: Be-/Entladen, Bürsten und Reinigen
- Reinigung mit überhitztem Wasserdampf und Druckluft
- Inline-Überwachung der Bearbeitung
Sauberkeit als Sicherheitsfaktor
Ein kritischer Punkt in der Batteriefertigung ist absolute Sauberkeit, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Nach dem Bürstvorgang bleiben Metallspäne und Partikel zurück. Die ROBÜRCELL-Anlage adressiert dieses Problem mit einem innovativen Reinigungsprozess: Die bearbeiteten Schweißnähte werden gründlich mit überhitztem Wasserdampf gereinigt und im Anschluss mit Druckluft abgeblasen. Dieses Verfahren gewährleistet eine rückstandslose Reinigung und stellt die Integrität des Batteriegehäuses sicher.
Vollautomatik und Parallelprozesse: Autonomie statt Stillstand, der Schlüssel zur Effizienz
Was die ROBÜRCELL-Anlage besonders auszeichnet, ist ihr hoher Grad an Autonomie und ihre parallele Prozessführung.
• Gleichzeitige Prozesse: Die Anlage ist für maximale Effizienz ausgelegt. Die Prozesse Be- und Entladen, Bürsten und Reinigen laufen zeitgleich ab. Während ein Roboter eine Naht bürstet, wird ein bereits gebautes Teil gereinigt und ein neues Bauteil positioniert. Diese Parallelität ist ein entscheidender Faktor für die Erreichung der geforderten Taktrate.
• Automatischer Werkzeugwechsel: Die Roboter wechseln die Bürstwerkzeuge vollautomatisch aus, sobald diese verschlissen sind. Dies minimiert Stillstandszeiten und sichert durchgängig eine konstante Bearbeitungsqualität ohne manuelle Eingriffe.
Fazit: Nur wer sich bewegt, bleibt nicht stehen
Die erfolgreiche Implementierung der ROBÜRCELL-Anlage beim Kunden zeigt: Die Mobilitätswende erfordert nicht nur neue Antriebe, sondern auch völlig neue Produktionstechnologien. MTM geht diesen Weg aktiv mit und entwickelt Lösungen, die den hohen Anforderungen an Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit in der Elektromobilität gerecht werden.
Mit dem ROBÜRCELL beweist MTM erneut, dass deutsche Ingenieurskunst und innovative Automationslösungen unverzichtbare Treiber für die Zukunft der Mobilität sind.
„Wer Batterien für morgen baut, braucht heute Prozesse, die präzise, sauber und schnell sind – genau das leistet die ROBÜCELL.“ – MTM Projektteam