Roboter-Reinigungsanlage vom Typ FLEXCELL und FLEXCELL TAKT

Reinigungstechnik, industrielle Reinigung, industrielle Teilreinigung, Teilereinigung, Feinstreinigung, Reinigungsanlage, Reinigungsanlagen, Bauteilereinigung
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1. März 2019
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Roboter-Reinigungsanlage vom Typ FLEXCELL und FLEXCELL TAKT

Flyer_FlexCell_Takt

Broschüre FLEXCELL TAKT

Flyer_FlexCell

Broschüre FLEXCELL

Die Roboter Waschanlagen von MTM überzeugen mit besten Reinigungsergebnissen!



Aufgabenstellung an MTM:
Bauteile, die im Produktionsprozesse mit Spänen, Schleifmittel, Öl, Emulsion, Flittergrat usw. verunreinigt bzw. kontaminiert sind, im Produktionstakt zu reinigen, entgraten, trocknen und kühlen.

MTM bietet hier die ideale Lösung:
Die MTM-Waschanlage der Typen FlexCell, die bestens geeignet sind, komplizierte spanabhebend bearbeitete Werkstücke (z.B. Kanalplatten in Automatikgetrieben, ABS-Gehäuse, Zylinderköpfe, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse, Lenkgehäuse, Strukturteile, Verdichtungsgehäuse, Hydraulikpumpen, Elektromotoren Gehäuse, usw.) bei geringeren Taktzeiten z.B. 25 sec mit hohem Reinheitsgrad zu reinigen.

Verfahrensablauf:
Die zu behandelnden Werkstücke durchlaufen erst einige Reinigungsstationen innerhalb der Rundtakt-Hauben-Waschanlagen (OMEGA, KHT). Durch den Roboter werden sie dann in der FlexCell-Behandlungskammer entweder gezielt gewaschen oder bürst- oder HD-entgratet. Anschließend führt der Roboter die Teile, in einer weitere Behandlungskammer zum Trocknen.

Ihre Vorteile mit unserer FLEXCELL auf einen Blick:
• kürzeste Nebenzeiten ca. 3 Sec
• Minimierung des Standby-Energiebedarfs

• hoher Durchsatz

• kurze Taktzeiten und parallele Aktivzeiten durch zeitgleiche Prozessschritte

• Die zeitparallel ablaufenden Prozessschritte:

1. Be- und Entladen

2. Waschen

3. HD- und Bürst-Entgraten per Roboter

4. Spülen

5. Abblasen

6. Vakuumtrocknen
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• Die zu behandelnden Bauteile können zusätzlich mit Dampf oder DI-Wasser behandelt werden

• Die Gewährleistung absoluter Genauigkeit durch die Verwendung der Robotertechnik

• alle Behandlungen/ Prozesse laufen Zeitparallel ab

• es sind daher Taktzeiten unter20 Sec möglich

• sehr gut zu integrieren zwischen den Bearbeitungszentren unter dem Beladeportal

Anwendungsbereich:
Getriebesteuer/ Kanalplatten, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse, Lenkgehäuse, Strukturteile, Verdichtungsgehäuse, Hydraulikpumpen Elektromotoren, Batteriewannen, Alufelgen, Bremsen, Bremsteile, Bremssattel, Bremsscheibe, Bremsscheibe, Scheibenbremse, Differentialgehäuse, Differentialgetriebe, differentialflansch.
 
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